С развитием аэрокосмической промышленности, железнодорожного транспорта и крупномасштабного сложного оборудования надежность, безопасность и управление жизненным циклом оборудования становятся все более важными. На сайте Предиктивное решение для управления неисправностями и состоянием здоровья (PHM) предназначена для предоставления производителям и операторам сетевой интеллектуальной системы мониторинга состояния оборудования и управления его работоспособностью. Система охватывает весь жизненный цикл оборудования, поддерживая помощь в проектировании, анализ испытаний, управление эксплуатацией и обеспечение технического обслуживания, а также использует интеллектуальные алгоритмы для заблаговременного обнаружения потенциальных неисправностей, снижения затрат на обслуживание, повышения надежности системы и безопасности эксплуатации.

Система объединяет в себе сбор данных в реальном времени, аппаратное моделирование в контуре, цифровое моделирование и автономный анализ данных для обеспечения комплексного мониторинга состояния оборудования. Построенная на платформе хранения и вычисления больших данных с интеллектуальной аналитикой, система выполняет прогнозирование неисправностей, оценку состояния, анализ тенденций и поддержку принятия решений, предоставляя точные предупреждения и рекомендации по обслуживанию. Функции управления полным жизненным циклом записывают и анализируют характеристики каждого компонента или подсистемы во время разработки, тестирования и эксплуатации, обеспечивая сквозное отслеживание данных от утверждения проекта до вывода оборудования из эксплуатации.

Прогнозирование неисправностей анализирует состояние ключевых компонентов или систем с использованием данных реального времени и исторических данных, оценивает среднее время между отказами (MTBF), оценивает уровни риска и проактивно прогнозирует потенциальные неисправности. Управление состоянием использует результаты прогнозирования, доступные ресурсы и эксплуатационные требования для принятия обоснованных решений по техническому обслуживанию, оптимизации стратегий эксплуатации и максимального использования ресурсов. Система поддерживает широкий спектр сигнальных интерфейсов, включая ARINC429, MIL-1553B, ARINC664, ARINC825, CAN, последовательные порты, аналоговые, цифровые, ШИМ, RTD, SD/DS, обеспечивая всесторонний охват различных устройств.

Технически система использует архитектуру B/S для удаленного доступа, просмотра и анализа данных через веб-браузеры. Она предоставляет полный набор инструментов для инженерного управления, стимуляции данных, мониторинга и постобработки, а также управления пользователями, разрешениями и рабочими процессами утверждения. Система также предлагает распределенный сбор данных в реальном времени, аппаратное моделирование в контуре, общее автоматизированное тестирование, управление аппаратными ресурсами и удаленное хранение данных. Для моделирования и анализа система поддерживает Matlab/Simulink, AMESim, MapleSim и другие инструменты со встроенными библиотеками стандартных моделей прогнозирования и диагностики неисправностей, а также настраиваемыми расширениями моделей.

Кроме того, решение поддерживает автоматическое подключение, распределение питания, управление конфигурацией испытаний и синхронизацию времени, обеспечивая согласованность данных на всех узлах. Интегрированная 3D-визуализация и виртуальные приборы позволяют инженерам интуитивно отслеживать работу оборудования и состояние его здоровья, обеспечивая надежную поддержку в принятии решений и диагностике неисправностей.

Это решение широко применимо для самолетов, кораблей, железнодорожного транспорта и другого крупномасштабного сложного оборудования, поддерживая прогнозирование неисправностей компонентов и систем, оценку состояния и управление жизненным циклом. Оно повышает безопасность, надежность и эффективность обслуживания оборудования, обеспечивая интеллектуальную технологическую поддержку для эксплуатации современного оборудования.